Привіт, шановні читачі і самоделкіни!
Одна з нерідко зустрічаються завдань в столярній справі — це вирізання дисків, круглих отворів великого діаметру, фрезерування дуг, і інші схожі операції.для цього застосовуються різні пристосування, зокрема, кромочний фрезер з циркульної насадкою.якщо ж планується великий обсяг робіт, потрібна висока точність і стабільність результатів — то вже потрібно використовувати фрезерний стіл зі спеціальним оснащенням.
У даній статті григорій, автор youtube каналу «grinwood», розповість вам як зробити таке оснащення для фрезерного столу.
Цей проект досить простий у виготовленні навіть в невеликій столярній майстерні, а матеріали для нього легко знайти.
Матеріали, необхідні для саморобки.- ламінат — сталева шпилька m6, алюмінієва трубка, лист-т-подібна напрямна-слайдер для т-треку-самоклеюча вимірювальна стрічка-силіконова аерозольна мастило-двокомпонентний секундний клей, наждачний папір.
Інструменти, використані автором.- свердлильний верстат, шуруповерт-свердла по дереву з зенковкой-коронки по металу з твердосплавними напайками-орбітальна шліфувальна машинка makita рф-термоклеевой пістолет-циркулярна пила, каретка— пильні диски по дереву— точильний верстат— стамески, пасатижі, кусачки, шило— газовий пальник— набір викруток— цифровий штангенциркуль, рулетка— комбінований косинець 3 в 1, олівець.
Процес виготовлення.отже, матеріалом для цього проекту послужать обрізки ламінату (підлогового покриття). Завдяки захисному покриттю він стійкий до пошкоджень, і має досить слизьку поверхню, що знизить тертя між ним і заготівлею.
Насамперед майстер нарізає нациркулярной пилі деталі для підстави — воно буде покривати більшу частину фрезерного столу. Розміри деталей підбираються індивідуально, і ніяких особливих вимог тут немає.при розпилюванні використовується каретка — так набагато легше відрізати торці під 90 градусів.
Встановивши паралельний упор, майстер вирізає смужку, з якої буде зроблена напрямна лінійка — вона буде рухомою частиною конструкції.
Підстава збирається з трьох смужок на столі циркулярної пилки. Після замикання замків стики проклеюються зі зворотного боку секундним клеєм.
Тепер деталь обрізається в розмір, і за допомогою шліфувальної машини прибираються виступаючі надлишки клею на швах.
Отримана пластина розрізається на дві частини поперек швів.
По центру щойно отриманих крайок, і з обох сторін направляючої, потрібно сформувати пази. Для цього майстер присуває паралельний упор до пильному диску, попередньо відрегулювавши його виліт.
Далі з дощечки нарізаються планочки такої ж товщини, як і ширина виконаного паза (товщина пильного диска). Пази якраз зроблені глибиною, трохи більшої половини ширини цих планок.
Обидві планки вклеюються в направляючу на звичайний столярний клей.
Надлишки клею потрібно відразу ж прибрати.
Після застигання клею ребра направляючої натираються парафіном. Також добре підходять силіконові аерозольні мастила.
Біля краю нижньої сторони підстави, перпендикулярно направляючої, за кілька проходів вирізається паз шириною 6 мм (під сталеву шпильку m6).
На шпильку наносітсяаерозольная силіконова змазка.
Невелика ділянка паза заповнюється гарячим клеєм за помощітермоклеевого пістолета. Відразу ж, поки клей рідкий, в нього вдавлюється шпилька.
Як тільки клей охолов, шпилька витягується, і виходить непогана різьба.
Тепер всередину обрізка алюмінієвої трубки також наноситься мастило.утримуючи формочку пасатижами, майстер заповнює її гарячим клеєм. Таким нехитрим способом він отримує циліндр діаметром 6 мм. Це буде притиск для направляючої.
Напрямна лінійка обрізається по довжині, на одному з країв розмічається центр отвору за допомогою комбінованого кутника, і наколюється шилом.
У цьому місці висвердлюється тонкий отвір під вістря.
Вістрям послужить шматочок цвяха. Обрізавши його кусачками, місце зрізу підрівнюється наточильному верстаті, а другий кінець закруглюється.
Отримана деталь вклеюється в отвір на секундний клей.
Підкладкою послужить 1-мм алюмінієвий лист. Майстер зачищає його поверхню наждачним папером.
Далі збирається конструкція з двох панелей і направляючої. На свої місця встановлюються притиск і притискної гвинт.
На тильну поверхню точково наноситься секундний клей (особливо важливо, щоб він не потрапив на направляючу і гвинт), і до неї притискається алюмінієва підкладка.
Для точного орієнтування деталей один щодо одного, застосовується паралельний упор.на час застигання клею зверху» бутерброда » викладається лист полістиролу, і досить масивний вантаж.
Знявши вантаж, майстер перевіряє хід направляючої, і роботу затиску. Щоб зафіксувати положення, досить підкрутити притискної гвинт.в результаті товщина всієї конструкції становить всього 7 мм. Це дуже добре, адже вона буде мінімально красти робочий виліт фрези.
Тепер потрібно рівно відрізати зайву частину алюмінієвої підкладки, і обробити ребра.
На фрезерному столі у майстра вже встановлений профіль. Під нього він вирізає направляючу планку відповідного перетину.при бажанні (і бюджеті) можна встановити слайдер для т-треку.
Вставивши планку в профіль, автор вирівнює пристосування, і розмічає центри отворів для кріплення.
Іспользуясверло з зенковкой, проробляються отвори під саморізи.
Задирки з нижньої сторони потрібно прибрати.
Напрямна вставляється на своє місце, і в ній також свердлити тонкі отвори. Залишається прикрутити платформу саморізами до направляючої.потрібне положення платформи блокується шляхом затягування цих саморізів.
У платформі, за помощьюкоронкі по металу, проробляється робочий отвір для фрези.
Другий отвір призначений для доступу до гвинта регулювання вильоту фрези.
Кінець направляючої злегка завужаетсястамеской, і поверхня натирається парафінової свічкою.
На кінець затискного гвинта майстер капнув трохи секундного клею, і по черзі надів пару термоусадочних трубок. Усадка здійснювалась газовим пальником.
Все готово, можна фіксувати платформу на фрезерному столі, і регулювати виліт фрези.
Для установки потрібної дистанції від вістря до ріжучої кромки фрези майстер використовує сталеву лінійку. У плані поліпшень-можна приклеїти на дно паза під направляющейсамоклеящуюся вимірювальну стрічку.
Нарешті, можна приступати до вирізання дисків.
Дякую автора за просту конструкцію «циркульної» оснастки для фрезерного столу.
Всім гарного настрою, міцного здоров’я, і цікавих ідей!підписуйтесь на телеграм-канал сайту, щоб не пропустити нові статті.
джерело (source)
