Токарные станки с числовым программным управлением являются очень востребованными и одними из самых распространенных. На это влияет высокая степень автоматизации производства. Поскольку вмешательство человека сведено к минимуму в процессе работы, возможно обслуживание одним оператором нескольких станков. Основная задача оператора – контроль работы, наладка инструмента, установка и снятие заготовки. Также хотим порекомендовать заказать токарные роботы на сайте https://tokarnie-raboty.com.ua/ у специалистов .
Смена рабочего процесса осуществляется изменением программы. Одну программу можно применять множество раз. Такая производственная гибкость возможность варьировать виды обработки в широких пределах. Токарные станки с ЧПУ имеют противошпиндель, благодаря чему появилась возможность вести работу над заготовкой с противоположных сторон. Это в свою очередь влечет за собой повышение скорости и точности обработки. Станки с наклонной станиной предоставляют легкий доступ к оборудованию для наладки и замены инструментов.
Одна программа позволяет производить большое количество изделий, аналогичных друг другу, за счет точности и повторяемости операций, производимых станком. Токарные станки с числовым программным управлением могут выполнять операции и производить изделия, которые на обычном оборудовании изготовить невозможно.
Автоматическая подача смазочно-охлаждающих жидкостей позволяет продлить срок службы станка. Это оборудование относится к длительно эксплуатируемым в безремонтном режиме механизмам. Увеличение КПД достигается также за счет того, что время обработки одного изделия точно известно и становится возможной максимальная загрузка оборудования. У станков с ЧПУ есть один недостаток – дороговизна. Однако он окупается благодаря высокой эффективности и производительности, что важно в серийном производстве.
Особенности обработки на токарных станках с ЧПУ
Последовательность обработки на токарных станках с ЧПУ представляет собой ряд операций: черновая (предварительная) обработка, обработка дополнительных участков, чистовая обработка и еще одна обработка дополнительных участков, но уже тех, которым черновая была не нужна.
К черновой обработке относится подрезание торцов, отцентровка отверстий диаметром до 2 см, сверление и рассверливание отверстий, точение наружных поверхностей и растачивание внутренних. Если и черновая и чистовая обработка производятся одним инструментом, то все дополнительные поверхности обрабатываются в самом конце. Причем сначала обрабатываются отверстия и торцы, а уж затем – наружные поверхности.
Точность обработки на токарных станках с ЧПУ при однократном проведении процедуры – 12 квалитет и характеризуется показателем шероховатости в 3,2 мкм. Если же необходимо более высокое качество поверхности, то в этапе чистовой обработки увеличивают частоту вращения и снижают подачу. Для достижения точности в пределах 7-го квалитета, финишную обработку выполняют чистовым резцом, который следует устанавливать так, чтобы на точность не оказывала своего влияния погрешность позиционирования револьверной головки.
Для того, чтобы компенсировать износ и упругие деформации, в системе управления токарного станка с ЧПУ предусматривается возможность ввода коррекций положения инструмента. Блоки коррекции, или так называемые корректирующие переключатели, определяются либо для всей зоны обработки с помощью одного инструмента, либо на каждую поверхность в отдельности. Количество блоков коррекции может быть от одного до трех. Самое большое количество блоков коррекции назначается для чистового резца, который формирует точный и сложный контур детали.
